Naše společnost byla založena v Thajsku v roce 1983 a dnes je největším výrobcem zařízení svého druhu na světě, zahrnující laboratorní, testovací a pilotní linky pro zpracování polymerů. Naše zařízení jsou výráběna pod vedením švédských manažerů a technoligie a zároveň převedena do praxe kvalifikovanými thajskými inžernýry a techniky. V roce 2010 jsme se přestěhovali do velmi moderního závodu.
V roce 2015 jsme dosáhli čísla 25 konstruktérů (strojních a elektro inženýrů), kteří naše stroje a zařízení navrhují v Solid Works 3D. Tento software nám velmi usnadňuje práci, představivost, umožňuje hlídání případných kolizí již v návrhu zařízení a umožňuje pracovat v jednom prostředí jak na mechanickém, tak také hydraulickém, pneumatickém či elektro návrhu a v neposlední řadě řešit celkový design s krytováním a vizualizací.
Vyrábíme veškeré konstrukce a rámy. Všechny profily či plechy připravujem ručně a svařujeme buď pomocí TIG technologie nebo v argonem chráněné atmosféře. Po svařování nastupuje otryskání povrchů pro odstranění okují, zoxidováných částí a sjednocení struktury celého povrchu před nátěrem. Vlastní nástřik spočívá v třívrstvém základovém nátěru s tmelením a ručním broušením každé vrstvy a dvouvrstvým nástřikem finální epozidové barvy. Tento velmi pečlivý postup nátěru, sestávající celkem z pěti vrstev, je aplikován jak na vnitřní tak také na vnější – pohledové plochy. To zajišťuje, aby naše stroje vypadali velmi dobře jak zevnitř, tak hlavně zvenku i po mnohaletém denodenním užívání.
Všechny mechanické části jsou vyráběny u nás na našich velmi moderních obráběcích strojích zkušenými operátory.
V roce 2018 jsme měli již 19 CNC frézek a soustruhů, na kterých obrábíme velké množství součástí našich strojů, mimo jiné např. i elementy šneků a modulů válců dvoušnekových vytlačovacích strojů, převodovky, jednovrstvé, ale i vícevrstvé hlavy pro vyfukování fólií, ploché hlavy atd. Věškeré strojní vybavení je umístěné v klimatizvaných prostorách zajišťující nejen příjemné prostředí pro naše pracovníky, ale hlavně konstantní teplotní podmínky pro přesnou výrobu a čisté prostředí bez prachu a kontaminace.
Velmi důležitou součástí naší výroby je kontrola kvality. Zde kontrolujeme každou jednotlivou součástku, kterou vyrobíme. Měříme a zaznamenáváme tvrdost všech součástí, používáme také velmi často zařízení na 3D měření tvarově složitých součástí, stejně jako optický projektor k měření a zaznamenávání údajů o měření součástí. Také kontrolujeme kvalitu našich filtračních setů pro filter testery, abychom mohli zaručit, že odpovídají požadovaným normám. Toto zařízení jsme si sami navrhli a vyrobili a máme na něj homologaci.
Každá jednotlivá součást v našem skladu byla přezkoumána a proměřena v našem oddělení kontroly kvality. To zajišťuje, že každá součást bude při montázži přesně pasovat na požadované místo. Dále skladujeme všechny elektrické a elektronické součásti. Sklad také obsahuje veškeré součásti, které vyrábíme a jsou tak ihned nachystány k okamžitému doručení.
Všechny stroje a zařízení jsou montovány v klimatizovaných halách a s maximální péčí, zajišťující, aby montáž byla korektně provedena včetně veškerých elektroinstalací.
Snažili jsme se navrhnout naši kancelář s moderním a příjemným vzhledem as nejvyšší možnou funkčností. Tím si myslíme, že jsme vytvořili velmi inspirativní pracovní prostředí, kde se všichni těšíme z naší práce, která podporuje tvorbu nových strojů.
Nedávno jsme získali vedlejší budovu továrny, která zdvojnásobila naši výrobní a kancelářskou plochu, takže nyní máme celkem 10 000 metrů čtverečních. Toto rozšíření nám umožní výrazně zvýšit produkci, abychom byli schopni splnit stále rostoucí poptávku po mnoho dalších let.