Наша компания была основана в 1983 году в Таиланде и сегодня является крупнейшим в мире производителем обрудования для переработки полимеров лабораторного и производственного назначения. Оборудование изготавливается высококвалифицированными тайскими инженерами и специалистами по шведским технологиям и под шведским руководством.
Сейчас на заводе работает 25 инженеров, занятых разработкой оборудования. Мы применяем самые передовые конструкторские инстументы, как например программа Solid Works 3-D, где вcю действующую конструкцию можно двигать и стыковать для обеспечения работоспособности конечного продукта. Проектно-конструкторский отдел также разрабатывает программное обеспечение для электронных и электрических проектных решений.
Все детали для установок изготавливаются на нашем заводе. Здесь вручную им придают форму и соединяют, используя аргоновую или сварку неплавящимся электродом в среде защитных газов. Далее проводится пескоструйная обработка от окисления и тщательная покраска: вначале наносятся три слоя грунтовки, каждый из которых шлифуется песком, а затем два слоя эпоксидной краски. С одинаковой тщательностью мы красим внутренние и внешние поверхности оборудования, чтобы на протяжении долгих лет службы оно выглядело отлично со всех сторон.
Наши опытные технические специалисты производят все механизмы на современных станках из стали и сплавов высочайшего качества
Сегодня на заводе имеется 19 токарных и фрезеровочных станков с ЧПУ, благодаря которым мы изготавливаем широкий спектр деталей для наших установок (элементы шнеков, цилиндры, вкладыши, редукторы, одно- и многослойные со-экструзионные фильеры для пленок и листов). Все станочные работы производятся в кондиционируемых помещениях для обеспечения лучших условий работы операторам, а также соблюдения чистоты.
Важный этап производства – контроль качества. Мы инспектируем каждый элемент, изготовленный в отделе обработки: измеряем и фиксируем прочность всех деталей, проводим новейший 3D компьютерный тест и применяем высокоточный оптический шатограф для измерения всех габаритов. Также на специальной установке мы проверяем фильтры фильерного комплекта на предмет соответствия требуемым стандартам.
Любая деталь попадает на склад после тщательного испытания в отделе технического контроля. Это гарантирует точную сборку по нашим высоким стандартам качества. На складе хранятся все электрические и электронные детали, а также запасные части для отправки клиентам при необходимости.
Сборка оборудования производится в чистом, кондиционируемом помещении с предельной осторожностью и тщательностью, чтобы обеспечить корректную установку всех элементов, в том числе электрических и электронных.
Мы стремились разработать наш офис с современным и приятным внешним видом и с максимально возможной функциональностью. Таким образом, мы считаем, что создали очень вдохновляющую рабочую среду, в которой всем нам нравится наша работа, которая способствует созданию новых машин.
Недавно мы приобрели здание фабрики по соседству, которое удвоило нашу производственную и офисную площадь, так что теперь у нас есть 10 000 квадратных метров. Это расширение позволит нам существенно увеличить производство, чтобы мы могли удовлетворить постоянно растущий спрос на многие годы вперед.