我们的公司于1983年在泰国成立,通过整合瑞典技术及生产管理经验,以及优秀的工程师和生产人员,如今已经成为全球最大的实验室和工厂中试聚合物加工设备生产商之一。2010年,我们搬往使用最先进设备的超现代化制造工厂。
截至2018年,我们共有25名设计工程师对所有机器进行设计开发。我们使用最先进的设计方法,例如Solid Works 3-D软件,零部件设计完成后可以使所有设计功能移动和互相结合,以确保它们的功能与最终产品的功能完全相同。在设计部门,我们还利用最新的软件程序完成所有电子和电气设计的软件编程。
我们从钢型材和片材开始装配机器的所有机身部件。这些部件均采用手工成型,并采用TIG焊接和氩焊接方法。在完成所有钢结构工作后,对部件进行喷砂处理以去除所有氧化物,然后裸钢经过非常严格的喷涂工艺,3层环氧底漆逐层打磨后再加2层环氧面漆。这种非常仔细的喷涂工艺,总共使用五个涂层,对机体内外表面进行细致处理,从而确保机器在内部和外部看起来都很好,可以使用多年。
我们机器的所有机械部件均由我们熟练的技术人员使用最优质的钢和金属合金在现代工具机器上进行制造。
到2018年,我们共有19台数控铣床和车床,为我们的机器生产大量部件,如双螺杆元件、机筒模块和内衬、齿轮箱以及单层和多层共挤吹膜和片材模头。所有加工均在带空调的无尘室内进行,为操作员提供舒适的工作环境,并确保环境清洁,无灰尘和污染。
质量控制是我们制造的一个非常重要的组成部分。在这里,我们检查加工部门生产的每个部件。我们测量并记录所有部件的硬度,并使用最先进的电脑三维尺寸测试机以及高精度光学轮廓投影仪来测量和记录所有尺寸。我们还对定制的机器检查过滤包,以确保它们符合要求的标准。
这里存储的每一个部件都经过我们质量控制部门的严格审查,以确保组装时的部件完全符合要求以及我们的高质量标准。此外,还存有所有电气和电子部件以及所有备件,可以随时交付给我们的客户。
我们所有的机器都在一个有空调的无尘室大厅内进行装配。这些机器经过精心安装,确保所有组件包括电气和电子组件的正确组装。
我們努力設計我們的辦公室,具有現代和愉快的外觀和最高的功能。 有了這個,我們認為我們創造了一個非常鼓舞人心的工作環境,我們都享受著我們的工作,這進一步促進了我們對新機器的創造。
我們最近收購了隔壁的工廠大樓,這使我們的生產和辦公區域翻了一番,現在我們總共有10,000平方米。 這種擴展將使我們能夠大幅增加產量,以便我們能夠滿足未來許多年不斷增長的需求。